袋式除塵技術屬過濾式除塵技術的一種，是治理大氣污染的高效除塵技術。其最大的優(yōu)點是除塵效率高，通常在實驗室里測試效率可高達99.9999％，在實際應用中除塵效率也能達到99.99％。經(jīng)袋式除塵器過濾后的煙氣含塵濃度一般都低于30mg/Nm3，有的甚至在10mg/Nm3以下，并且袋式除塵器還能有效捕集對人體危害最大的5μm以下的超細微小顆粒(即呼吸性粉塵)。由于袋式除塵技術具有除塵效率高、不受粉塵和煙氣特性影響、運行穩(wěn)定的優(yōu)點，近年來被廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、水泥、煙草和垃圾焚燒等行業(yè)。

袋式除塵器在我國被采用已經(jīng)有五十多年的歷史。在20世紀50年代主要是采用原蘇聯(lián)型式的產(chǎn)品，60年代前后我國有少數(shù)幾個設計研究單位在仿照美國、日本等國的脈沖型、機械回轉反吹扁袋型除塵器的基礎上開始生產(chǎn)自己的產(chǎn)品。1973年以后，國內(nèi)開始出現(xiàn)了一批袋式除塵器的生產(chǎn)企業(yè)。到了80年代，一些設計院、科研單位和大專院校在學習、引進、消化、移植寶山鋼鐵廠從日本引進的大型反吹風布袋除塵器后，結合國內(nèi)各行業(yè)的需要和生產(chǎn)廠一道開發(fā)、研制、生產(chǎn)了大型反吹風布袋除塵器，開發(fā)了分室反吹風袋式除塵器和長袋低壓脈沖袋式除塵器，每小時處理風量100萬～291萬m3，濾袋長度達10m。在80年代，大型反吹風袋式除塵器是鋼鐵行業(yè)首選的大容量煙氣凈化設備，但在隨后的使用中逐漸暴露出一些問題，主要是由于其反吹清灰方式為柔性清灰方式，雖對濾袋損傷較小，但在粉塵粘性較大、濃度較高時，阻力上升較快，在一定外部條件下容易糊袋。進入90年代以來，隨著大型脈沖噴吹袋式除塵器的研制成功，袋式除塵器的發(fā)展上了一個新的臺階。大型脈沖清灰袋式除塵器相對大型反吹清灰除塵器的最大優(yōu)點在于清灰效果更好，運行更加可靠，而且還可以延長濾袋的使用壽命。

近幾年袋式除塵器的應用有逐步增多的趨勢，主要有以下幾方面的原因：

(1)國家修訂了“火電廠大氣污染排放標準”(GB13223—2003)，排放標準更加嚴格，尤其是對煙氣中SO2的排放濃度加以嚴格的控制，這就迫使國內(nèi)許多電廠為了降低SO2的排放量而改為燃用低硫煤，然而煙氣中的SO2正是粉塵比電阻的調(diào)質劑，SO2濃度越低，粉塵比電阻就越高。因此，燃用低硫煤后就會造成粉塵比電阻的升高，引起靜電除塵器反電暈，降低了除塵效率。

(2)在燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝中，袋式除塵器也逐漸成為一個重要的組成部分，形成了鍋爐脫硫除塵一體化，其脫硫效率可達5％左右。而當采用循環(huán)流化床進行爐內(nèi)脫硫時，由于在爐內(nèi)加入大量石灰石，導致了飛灰比電阻的升高，所以靜電除塵器要想達到較好的除塵效果，就必須采取一定措施，如增加電場數(shù)、加寬極間距及提高電場強度等，這樣顯然既增加了初投資也增加了運行費用。

(3)我國的電力構成以煤電為主，約占總發(fā)電量的80％，而我國煤炭資源分布的區(qū)域廣泛，煤炭的種類、成分、質量相差都較大。而且同臺鍋爐燃用相同煤種，由于受多種因素的影響粉塵濃度也可能發(fā)生變化。因此，對于有些電廠而言，燃煤鍋爐使用靜電除塵器較難達到長期高效、穩(wěn)定的除塵效果。

(4)國家2000年6月1日起實施的垃圾焚燒標準中明確規(guī)定“垃圾焚燒爐的除塵設備必須采用袋式除塵器，以減少焚燒過程中有害物質的產(chǎn)生和排放”。

此外，由于垃圾電站中的燃料多為垃圾自身，靜電除塵器對其灰粉難以收集，這就使得袋式除塵器成為較理想的選擇。