建材水泥行業(yè)是我國支柱產(chǎn)業(yè)之一，為我國建設事業(yè)做出過很大貢獻。但在水泥生產(chǎn)過程中粉塵排放對環(huán)境造成的污染也很嚴重，如果對粉塵不加以治理，水泥生產(chǎn)過程粉塵總排放量將超過總產(chǎn)量的5%（按水泥熟料產(chǎn)量計算）左右，所散失的粉塵都是成品水和各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品，為了減少對大氣的污染，越來越多的水泥廠開始使用袋式除塵器。
我國水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在100萬t以上，成為我國粉塵污染的大戶;其他如:二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當?shù)谋戎亍Ｋ嗌a(chǎn)的過程可簡單地分為生料制備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產(chǎn)中必須處理大量的粉體并進行高溫鍛燒;常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業(yè)的最主要的污染物。水泥生產(chǎn)過程中的電器設備和機械設備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充分發(fā)揮效益。
生產(chǎn)工藝對除塵的要求
袋式除塵器作為一種高效除塵設備已被廣泛應用于水泥工業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié);隨著水泥生產(chǎn)工藝技術的不斷進步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才能達到生產(chǎn)的需要和滿足國家的排放要求。
原料制備除塵
A灰石破碎、輸送與儲備的除塵
石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石人廠后要經(jīng)過破碎、儲備才能進人下一工序，在破碎儲備過程中有許多揚塵點，采用袋式除塵器解決這些揚塵問題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結(jié)果。
B生料磨的除塵
生料磨除塵一直是水泥廠的難點，生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，因此生料磨采用袋式除塵器時必須考慮抗結(jié)露的問題。
C煤磨系統(tǒng)袋式除塵器
絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選特殊設計的袋式除塵器;這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器必須設有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須產(chǎn)用抗靜電濾料，脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
D原料烘干機除塵
水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有兩種:一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設備中進行;另一種是設置單獨的烘干設備，而烘干設備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘干系統(tǒng)。烘干設備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機。烘干機廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術重點之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點溫度高達55℃以上;含塵質(zhì)量濃度高達50g/m3.
所以供干機廢氣除塵采用的LFEF系列袋式除塵器，并采用抗結(jié)露措施，如采用高溫防水拒油過濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動檢測等。
燒成系統(tǒng)的除塵
A旋窯除塵
燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體;煙氣中含有大量粉塵質(zhì)量濃度為30一l00g/m3;由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠，如治理不好對幾公里甚至十幾公里范圍的環(huán)境污染都很大。
用于旋窯窯尾的袋式除塵器最高允許使用溫度為280度，因此這種袋式除塵都配備有溫度控制設施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等;除此之外，在窯尾袋式除塵器人口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉;如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。
B立窯除塵
我國的水泥產(chǎn)量80%以上來自立窯;由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大;因此立窯除塵成為水泥行業(yè)生產(chǎn)過程除塵重點環(huán)節(jié)。立窯的鍛燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火;窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下，這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右，當明火操作時，廢氣溫度可達250℃以上，含塵質(zhì)量濃度也會超過20g/m3，如果采用可塑性的原料配料，煙氣的含塵濃度會更高;暗火操作則在二者之間。當然，煙氣的工況條件還與窯門處漏人的冷風量有關，當窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點溫度約為40℃左右。因此立窯上用的袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動條件。
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