建材水泥行業是我國支柱產業之一，為我國建設事業做出過很大貢獻。但在水泥生產過程中粉塵排放對環境造成的污染也很嚴重，如果對粉塵不加以治理，水泥生產過程粉塵總排放量將超過總產量的5%（按水泥熟料產量計算）左右，所散失的粉塵都是成品水和各個生產環節的中間產品，為了減少對大氣的污染，越來越多的水泥廠開始使用袋式除塵器。

　　我國水泥工業每年向大氣排放的粉塵、煙塵在100萬t以上，成為我國粉塵污染的大戶;其他如:二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當的比重。水泥生產的過程可簡單地分為生料制備、燒成和水泥粉磨三個主要過程。在生產中必須處理大量的粉體并進行高溫鍛燒;常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業的最主要的污染物。水泥生產過程中的電器設備和機械設備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充分發揮效益。

　　生產工藝對除塵的要求

袋式除塵器作為一種高效除塵設備已被廣泛應用于水泥工業的各個生產環節;隨著水泥生產工藝技術的不斷進步，許多生產環節只能用袋式除塵器才能達到生產的需要和滿足國家的排放要求。

　　原料制備除塵

　　A灰石破碎、輸送與儲備的除塵

　　石灰石是水泥生產主要的原材料，石灰石人廠后要經過破碎、儲備才能進人下一工序，在破碎儲備過程中有許多揚塵點，采用袋式除塵器解決這些揚塵問題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結果。

　　B生料磨的除塵

　　生料磨除塵一直是水泥廠的難點，生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區別。如果沒有烘干設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，因此生料磨采用袋式除塵器時必須考慮抗結露的問題。

　　C煤磨系統袋式除塵器

　　絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統除塵可選特殊設計的袋式除塵器;這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器必須設有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須產用抗靜電濾料，脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。

　　D原料烘干機除塵

　　水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有兩種:一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設備中進行;另一種是設置單獨的烘干設備，而烘干設備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘干系統。烘干設備主要是，回轉烘干機。烘干機廢氣除塵是水泥行業除塵的技術重點之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點溫度高達55℃以上;含塵質量濃度高達50g/m3.

　　所以供干機廢氣除塵采用的LFEF系列袋式除塵器，并采用抗結露措施，如采用高溫防水拒油過濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動檢測等。

　　燒成系統的除塵

　　A旋窯除塵

　　燒成是水泥生產的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體;煙氣中含有大量粉塵質量濃度為30一l00g/m3;由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠，如治理不好對幾公里甚至十幾公里范圍的環境污染都很大。

　　用于旋窯窯尾的袋式除塵器最高允許使用溫度為280度，因此這種袋式除塵都配備有溫度控制設施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等;除此之外，在窯尾袋式除塵器人口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉;如窯出現反常，煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。

　　B立窯除塵

　　我國的水泥產量80%以上來自立窯;由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大;因此立窯除塵成為水泥行業生產過程除塵重點環節。立窯的鍛燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火;窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時，濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下，這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右，當明火操作時，廢氣溫度可達250℃以上，含塵質量濃度也會超過20g/m3，如果采用可塑性的原料配料，煙氣的含塵濃度會更高;暗火操作則在二者之間。當然，煙氣的工況條件還與窯門處漏人的冷風量有關，當窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點溫度約為40℃左右。因此立窯上用的袋式除塵器必須滿足上述大范圍的波動條件。