袋式除塵技術(shù)屬過濾式除塵技術(shù)的一種，是治理大氣污染的高效除塵技術(shù)。其最大的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，通常在實(shí)驗室里測試效率可高達(dá)99.9999％，在實(shí)際應(yīng)用中除塵效率也能達(dá)到99.99％。經(jīng)袋式除塵器過濾后的煙氣含塵濃度一般都低于30mg/Nm3，有的甚至在10mg/Nm3以下，并且袋式除塵器還能有效捕集對人體危害最大的5μm以下的超細(xì)微小顆粒(即呼吸性粉塵)。由于袋式除塵技術(shù)具有除塵效率高、不受粉塵和煙氣特性影響、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，近年來被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色冶金、水泥、煙草和垃圾焚燒等行業(yè)。

袋式除塵器在我國被采用已經(jīng)有五十多年的歷史。在20世紀(jì)50年代主要是采用原蘇聯(lián)型式的產(chǎn)品，60年代前后我國有少數(shù)幾個設(shè)計研究單位在仿照美國、日本等國的脈沖型、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹扁袋型除塵器的基礎(chǔ)上開始生產(chǎn)自己的產(chǎn)品。1973年以后，國內(nèi)開始出現(xiàn)了一批袋式除塵器的生產(chǎn)企業(yè)。到了80年代，一些設(shè)計院、科研單位和大專院校在學(xué)習(xí)、引進(jìn)、消化、移植寶山鋼鐵廠從日本引進(jìn)的大型反吹風(fēng)布袋除塵器后，結(jié)合國內(nèi)各行業(yè)的需要和生產(chǎn)廠一道開發(fā)、研制、生產(chǎn)了大型反吹風(fēng)布袋除塵器，開發(fā)了分室反吹風(fēng)袋式除塵器和長袋低壓脈沖袋式除塵器，每小時處理風(fēng)量100萬～291萬m3，濾袋長度達(dá)10m。在80年代，大型反吹風(fēng)袋式除塵器是鋼鐵行業(yè)首選的大容量煙氣凈化設(shè)備，但在隨后的使用中逐漸暴露出一些問題，主要是由于其反吹清灰方式為柔性清灰方式，雖對濾袋損傷較小，但在粉塵粘性較大、濃度較高時，阻力上升較快，在一定外部條件下容易糊袋。進(jìn)入90年代以來，隨著大型脈沖噴吹袋式除塵器的研制成功，袋式除塵器的發(fā)展上了一個新的臺階。大型脈沖清灰袋式除塵器相對大型反吹清灰除塵器的最大優(yōu)點(diǎn)在于清灰效果更好，運(yùn)行更加可靠，而且還可以延長濾袋的使用壽命。

近幾年袋式除塵器的應(yīng)用有逐步增多的趨勢，主要有以下幾方面的原因：

(1)國家修訂了“火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB13223—2003)，排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，尤其是對煙氣中SO2的排放濃度加以嚴(yán)格的控制，這就迫使國內(nèi)許多電廠為了降低SO2的排放量而改為燃用低硫煤，然而煙氣中的SO2正是粉塵比電阻的調(diào)質(zhì)劑，SO2濃度越低，粉塵比電阻就越高。因此，燃用低硫煤后就會造成粉塵比電阻的升高，引起靜電除塵器反電暈，降低了除塵效率。

(2)在燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝中，袋式除塵器也逐漸成為一個重要的組成部分，形成了鍋爐脫硫除塵一體化，其脫硫效率可達(dá)5％左右。而當(dāng)采用循環(huán)流化床進(jìn)行爐內(nèi)脫硫時，由于在爐內(nèi)加入大量石灰石，導(dǎo)致了飛灰比電阻的升高，所以靜電除塵器要想達(dá)到較好的除塵效果，就必須采取一定措施，如增加電場數(shù)、加寬極間距及提高電場強(qiáng)度等，這樣顯然既增加了初投資也增加了運(yùn)行費(fèi)用。

(3)我國的電力構(gòu)成以煤電為主，約占總發(fā)電量的80％，而我國煤炭資源分布的區(qū)域廣泛，煤炭的種類、成分、質(zhì)量相差都較大。而且同臺鍋爐燃用相同煤種，由于受多種因素的影響粉塵濃度也可能發(fā)生變化。因此，對于有些電廠而言，燃煤鍋爐使用靜電除塵器較難達(dá)到長期高效、穩(wěn)定的除塵效果。

(4)國家2000年6月1日起實(shí)施的垃圾焚燒標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定“垃圾焚燒爐的除塵設(shè)備必須采用袋式除塵器，以減少焚燒過程中有害物質(zhì)的產(chǎn)生和排放”。

此外，由于垃圾電站中的燃料多為垃圾自身，靜電除塵器對其灰粉難以收集，這就使得袋式除塵器成為較理想的選擇。